聚酯包含聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯（PAR）等。聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包含硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。

    涤纶的出产过程包含缩聚和熔体纺丝两部分。质料主要从石油裂解取得，也可从煤和天然气取得。石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇。在前期涤纶出产中因为对苯二甲酸不易精制，曾用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为质料。1965年对苯二甲酸的精制取得成功，使涤纶出产工序削减，本钱下降。用对苯二甲酸和乙二醇为质料出产的涤纶逐年都有添加。缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸乙二酯，在27 ～29 ℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二酯;或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚取得合成纤维聚合物。熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再通过枯燥、熔融光稳定剂与抗紫外线区别而纺丝。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯产生水解而影响纺丝功能和纤维质量，因而在纺丝前有必要通过枯燥，使切片含水率下降到 ，1%以下。直接纺丝则将高聚物熔体枯燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，揉捏送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵准确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出。喷丝孔的直径一般为 .25～ .3 毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝结成丝条。光稳定剂与抗紫外线区别

    纺制短纤维时,多根线条调集在一起,经给湿上油后落入成丝桶。再经集束、拉伸、弯曲、热定形、堵截等工序得到制品。如在拉伸后通过一次18 ℃左右的严重热定形，则可得到强度到达6克/旦以上、伸长率在3 %以下的高强度、低伸长率短纤维。

    在纺制长丝时，凝结成形的丝条经给湿上油后，即以1   米/分左右的速度卷绕在筒管上。卷绕丝在双区热拉伸机上经拉伸而得到长丝,称为无拈无定形长丝,可直接用于编织或经变形加工而成变形丝。也可进一步经双层加拈机进步拈度，再经蒸汽热定形后供编织用。

    高速纺丝卷绕　197 年以来开展了高速纺丝卷绕技能，为涤纶变形丝的开展发明了条件。纺丝卷绕的速度一般分为一般速、半高速、高速和超高速四种。卷绕速度在18  米/分以下为一般速；在18  ～3   米/分称为半高速；在3   ～5   米/分称为高速；6   米/分以上为超高速。工业化出产的高速纺丝卷绕速度已到达3   ～35  米/分。高速纺丝卷绕因卷绕速度进步,在熔体细流从熔融态到固态的过程中，高分子处于较高的速度梯度场内，遭到较高的张力而构成部分取向，因而卷绕丝称为预取向丝(POY)。预取向丝的光稳定剂与抗紫外线区别取向度较高,高分子间的吸引力较大，纤维结构比较稳定，所以便于储存和长途运输。预取向丝的条干均匀性和染色均匀性也都有所改善。

    预取向丝在拉伸变形机上经拉伸和变形可制成变形纱,称为拉伸变形丝(DTY)。因而高速纺丝不仅能进步产值，并且能缩短制作工序。

    美国产品科代尔(kodel)是已工业化出产的另一种聚酯纤维。它由对苯二甲酸与1,4-环己烷二甲醇缩聚而得的光稳定剂与抗紫外线区别高聚物纺丝而成。与涤纶比较，比重较轻，为1.22，熔点较高为29 ～295℃，耐分化功能较强，纤维的强度和伸长率稍低。适合与棉、毛等混纺，制成的织物弹性、手感、耐皱和抗起球功能较好，但强度和耐磨性较差。

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