一、油基切削液与水基比较各有何特色？总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易发生烟雾、易着火；水基切削液易生菌糜烂，运用期短，简略生锈。

    二、切削油的质量检测有哪些项目？切削油的首要质量操控目标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球实验等。关于测定办法可参阅有关的实验哑光溶剂型羟基丙烯酸树脂办法规范，在此仅对部分项目给予简略阐明。1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是区分切削油类其他一个重要目标。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系数、削减刀具磨损的效果(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致断定其脂肪含量。哑光溶剂型羟基丙烯酸树脂切削油中脂肪含量过高或其质量操控不妥，简略在机器上构成粘性物质形成机件运动不灵敏，严峻时会变成漆膜即所谓"穿黄袍"。2、氯含量切削油中氯首要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有用的极压效果。假如氯含量缺乏1％，能够以为它不是为了进步润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达3 ％一4 ％。但出于工作哑光溶剂型羟基丙烯酸树脂卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规则，如日本的JIS规则氯含量不得超越15％。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都十分有用。其缺陷是不行安稳，遇水或温度过高时会分化发生HCl引起腐蚀、生锈。3、硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是参加的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压效果的含硫化合物，如基础油华夏有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有用的硫只需很低含量( 。1％)即可发生显着的极压效果。含硫极压剂对按捺积屑瘤特别有用，但惋惜现在还没有简略的办法能别离测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难只是根据其硫含量(特别是硫含量不高时)判别其极压性怎么。不过现在大都切削液制作厂家在其产品阐明书中都标明参加的极压剂硫含量。4、铜片腐蚀测定的办法是铜片法。腐蚀活性的巨细用级数表明，l一2级为低活性或非活性，3-4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很灵敏，用此法能够判别切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性巨细(留意：此法不能判别含硫剂的多少)。此项目也是区分切削油类其他一个重要目标。5、四球实验可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判别切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行归纳剖析时，能够对其润滑性有更全面的了解。但应着重阐明，四球实验所给出的极压性只是在规范条件下的鉴定成果，此成果与切削性能好坏并没有严厉的对应联系。

    三、水基切削液的质量操控项目有哪些？水基切削液在使用时都是要加水稀释的，其实验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有贮存安定性、硫及氯含量、不蒸发组分等哑光溶剂型羟基丙烯酸树脂。加水后再测定的项目有外表张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐答应量、抗菌性等。这些项目大部分含义比较清晰，以下只对单个项目做些阐明。1、贮存安定性水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态系统，而且含有相当多的水。经过长时间贮存以及温度的动摇，假如配方不妥很简略发生沉积、分层等现象而且往往是不哑光溶剂型羟基丙烯酸树脂能恢复的。因而这是一个很重要的检测项目。2、不蒸发组分水基切削液浓缩物中含有水分，这个项目是用来测定其有用组分含量的。3、食盐答应量经过这一实验用以了解该切削液能否答应运用含氯量较高的自来水制造工作液。4、外表张力就大都状况而言，外表张力小的液体简略在固体外表打开，因而有相当多的人把外表张力看做是切削液渗透性的一个衡量目标。但严厉说来，二者并无直接对应联系。渗透性是个比较含糊的概念，好像与潮湿性及流动性(粘度)的联系更亲近。外表张力可做为切削液中是否加有外表活性剂的断定目标。由于少数的外表活性剂即可使水的外表张力大幅度下降。别的，外表张力并非越小越好。外表张力过小有时也会带来其他负效果。5、抗菌实验水基液特别是乳液易生菌糜烂，所以抗菌才能是其重要的性能目标，但曩昔在我国并末引起注重，也没有将其做为水基液的质量目标加以选用。现在国外已有一些简易的测定办法，有条件的单位应尽或许加以使用。

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