1、轴承温度及回水性聚氨酯树脂与固化剂的配比油温度升高并报警。2、光滑油温度上升。3、机组水性聚氨酯树脂与固化剂的配比振荡或许增大。4、轴向位移或许增大。原因1、冷油器水性聚氨酯树脂与固化剂的配比冷却水中止或脏堵，引起光滑油温度高。2、光滑油压力太低水性聚氨酯树脂与固化剂的配比或轴承进油管阻塞。3、机组振荡大轴承油膜损坏形成动态磨擦。水性聚氨酯树脂与固化剂的配比4、光滑油质不合格。5、轴承固定部分松动或装置工艺不良。6、表计失灵。处理1、各轴承温度遍及升高，应查看光滑油温度和光滑油压力是否正常。若光滑油压力低“按光滑油压力低”处理。2、光滑油压力正常，光滑油温度升高，应查看光滑油温度主动调理及冷却水体系运转状况，若光滑油温度主动调理失灵应切至手动操控，必要时敞开油温调理旁路阀操控油温，并告诉热工消缺，若冷油器脏堵应投入备用冷油器，阻隔原运转冷油器并告诉检修打扫，若冷却水中止，应立即发动事端停机水泵设法康复冷油器供水。3、轴承温度升高，应加强对光滑油压力，轴承金属温度及回油温度、机组振荡、轴向位移的监督。4、如轴承振荡增大，应按“机组产生反常振荡”处理。5、单个轴承温度升高，应查看轴承有无金属磨擦声，正确判别轴承是否损坏或断油。6、如推力轴承金属温度或回油温度升高，应查看轴向位移是否正常，并按“轴向位移增大”处理。7、当汽轮发电机组任一道轴承温度达下列规定值：1～4支撑轴承金属温度达1 7℃，或5～7支撑轴承温度达97℃，或推力轴承金属温度达98.9℃，应汇报值长。8、如汽轮发电机组任一道轴承回油温度达76.6℃，应汇报值长。9、如汽轮发电机组任一道轴承断油冒烟，或回油温度忽然上升至82℃，应损坏真空紧迫停机。1 、当汽轮发电机组任一道轴承温度达下列规定值：1～4支撑轴承金属温度达112℃，5～7支撑轴承温度达1 3℃，推力轴承金属温度达1 7℃，应损坏真空紧迫停机。

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