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环氧固化剂怎么检测的研究现状与未来
来源:美扬时代 时间:2021年02月05日

  


  1 环氧固化剂的分类


  1)按酸碱性质分为碱性和酸性2类


  碱性固化剂:包括脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类;


  酸性固化剂:包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物。


  2)按固化机理分为加成型和催化型


  加成型固化剂:包括脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺;催化型固化剂:包括三级胺类和咪唑类。


  3)根据多元分类法分为显在型和潜伏型


  显在型和潜伏型固化剂的分类如图1所示[1]:


  2 环氧树脂固化剂的研究现状及其改性[2]


  目前,有关环氧树脂固化剂的研究内容主要是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷,提高其性能。固化剂改性的主要方法是通过化学反应在原有固化剂结构中引入新的官能团或特殊结构以及合成新的固化剂品种。


  2.1 多元胺类固化剂改性研究[3]


  在环氧树脂固化剂中,胺类固化剂种类多、用量大、用途广。但是一般胺类(如乙二胺,二乙烯三胺等)固化剂存在常温下挥发性大、毒性大、固化偏快、配比太严,还会吸收二氧化碳降低固化效果等缺点。环氧固化剂怎么检测对胺类固化剂以化学或物理方法进行改性可克服上述不足,提高环氧树脂固化物的综合性能[4]。胺类固化剂包含有多种不同结构的多元胺,如脂肪族多元胺、聚酰胺多元胺、脂环族多元胺、芳香族多元胺以及各种改性多元胺等。虽然官能团相同,但由于化学结构不同,其性状和固化温度、固化速度以及固化物的性能迥然不同。其中需要提到的是改性多元胺类,由于是在不损害原有性能的前提下,针对应用目的对其进行化学改性,所以改性针对性强,效果明显。


  2.2 酸酐类固化剂改性研究


  酸酐固化剂的缺点是固化温度高,由于加热至80℃以上才能起反应,因此比其他固化剂固化周期长。为了降低固化温度,酸酐固化剂常配合促进剂使用。DMP-30是一种常用的固化促进剂,对环氧树脂的高温固化具有很好的促进作用,降温幅度在3~50℃,固化时间缩短了2~4h,固化产物的强度不仅没有降低,反而有所增加[5]。但是这种促进作用在常温固化时没有明显的效果。除此之外,有人还用工业双戊烯(艹宁烯)与顺丁烯二酸酐加成,生成萜烯马来酸酐用以代替常用的酸酐作固化剂,其拉伸强度和冲击强度都有提高,成本也有所降低。


  2.3 双氰胺固化剂改性研究


  环氧固化剂怎么检测双氰胺是一种潜伏型固化剂,其固化机理十分复杂,有多个活性官能团可参加固化反应,固化温度较高,常加入叔胺、咪唑、脲及其衍生物和硫脲及其衍生物等促进剂以降低固化温度。双氰胺在聚合物基复合材料中用作环氧树脂的固化剂。有人研制的改性双氰胺固化剂可以在120℃左右完成固化,并且在室温下有较长的潜伏期,能更好满足复合材料的使用要求。


  2.4 其他[6]


  环氧固化剂怎么检测有机酰肼类是一种高熔点的固体,与环氧树脂混合后贮存期可达4个月,降低温度所需的促进剂与双氰胺类类似[7]。路易斯酸胺络合物是另一种有效的潜伏型固化剂,其中研究最多的是三氟化硼胺络合物,徐晓鸣[8]等新合成的此类化合物性能良好。另外,微胶囊类固化剂也是一种潜伏型固化剂,利用物理方法,将固化剂用微细的油滴包裹,形成胶囊,加入树脂中可暂时封闭起来,在适当的条件下释放固化剂,成膜剂通常用纤维素醚、明胶、聚乙烯醇、聚酯等,缺点是贮存和运输不便。


  3 我国目前环氧固化剂发展中出现的问题


  目前在国外公司对中国环氧树脂消费市场抢占、渗透的情况下,国内厂家面临着极为严峻的挑战。资料显示,国内固化剂行业存在以下问题:


  (1)产品产量小,远不能满足市场需求,产需矛盾突出,有些高档及专用固化剂需要进口。我国聚酰胺固化剂因成本高、质量差,受到国外同类产品进口的巨大冲击,许多聚酰胺固化剂装置长期处于停产状态。


  (2)品种少,系列化程度不高。与国外固化剂品种相比,国内固化剂系列基本齐全,但每个系列中可供用户选择的品种很少;国外固化剂品种多达千种,而国内固化剂仅有百余种,难以适应千变万化的环氧树脂配方需要。国内固化剂主要品种依次为改性胺(以T-31为主)、甲基四氢苯酐和低分子质量聚酰胺。(3)环氧树脂与固化剂配套发展水平极低。国外环氧树脂企业十分重视环氧树脂与固化剂的配套发展,每一种环氧树脂都有与之配套的固化剂。我国环氧树脂产品配套水平还很低,严重制约着环氧树脂生产与应用水平的提高。


  (4)固化剂发展缺乏统筹规划,处于盲目发展状态。我国固化剂生产厂点过多,难以形成规模和系列,绝大多数固化剂厂家产品雷同,没有特色。另外,固化剂厂家区域分布不合理,主要集中在上海、江浙一带,而华南、东北地区固化剂生产还相当薄弱。


  (5)国内固化剂的研究开发状况不尽人意。研发人员少、素质低,力量分散,无法形成固化剂研究中心;固化剂研发单位普遍重视合成工艺研究,忽视固化剂的应用研究;固化剂的研究、开发、生产、应用4个环节彼此脱节,信息不能共享,企业自主开发能力薄弱。


  (6)几类重要固化剂的基础原料供应不足、质量较差。目前国内许多生产厂家还只能生产原料级产品,在使用时必须进行精制处理,才能达到固化剂质量等级。国产多烯多胺产品质量与国外同类产品比,差距很大,致使许多改性胺固化剂生产厂不得不进口多烯多胺。我国异戊二烯产量低,远不能满足甲基四氢苯酐生产之需。


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