酚醛树脂化学改性是使用化学反响,改动一般苯酚甲醛树脂分子结构的一类改性办法,意图首要是改进其脆性、黏结性和耐热性,有时也要求改进其他物理功能。酚醛单组份水性丙烯酸树脂烤漆树脂化学改性途径一般有:封闭酚羟基,使酚羟基醚化或环氧化,酚醛树脂的酚羟基在树脂制作过程中一般不参与化学反响;引入其他组分在组成酚醛树脂时,引入与酚类、醛类及酚醛树脂活性点,能够产生化学反响的低分子或高分子化合物,生成具有特别结构的酚醛树脂,然后完成特定的改性作用;操控分子链交联状况的不均匀性,通过长链质料和特别反响使树脂,交联后构成的分子量呈双峰分布,有组成、共混两种办法,使酚醛树脂交联构成非均匀接连结构;醚化改性酚醛树脂,制成含有羟甲基酚醛树脂,如a阶酚醛树脂中含有很多羟甲基,羟甲基的醚化可采用甲醇、丁醇和异丁醇等单醇,其间丁醇最为常用。(九)桐油改性酚醛树脂桐油的首要成分是长链十八碳-9、11、13-共轭三烯酸的甘油酯,桐油中的共轭双键具有单组份水性丙烯酸树脂烤漆较大的反响活性。与桐油共缩聚,可改进酚醛树脂耐性,增强成膜才能,改进对填料的滋润才能。桐油改性酚醛树脂的第一条工艺道路是首要进行桐油与苯酚的加成。全过程可通过如下两步反响组成:桐油与苯酚在酸催化下反响(又称烷基化反响),生成桐油一苯酚加成物;桐油苯酚加成物在碱催化下与甲醛产生缩合反响,制得桐油改性酚醛树脂。酸性催化剂可采用对甲苯磺酸,碱性催化剂可采用乙二胺。桐油与苯酚的加成机理是:桐油中的共轭三烯在酸催化下与单组份水性丙烯酸树脂烤漆苯酚产生阳离子烷基化反响,而其间残留的双键形成空间位阻效应,不能参与反响。该树脂固化后,不光硬度下降,耐性进步,耐热性也有必定的改进,热分化活化能较改性前进步了6 %~8 %,耐热指数进步了3 %。桐油改性酚醛树脂的第二条工艺道路是桐油与线型酚醛树脂进行加成反响,反响温度大于14 ℃,在高温下桐油能与酚醛树脂起加成反响,生成苯并二氢化呋喃结构,由其制得的冲突制件具有较抱负的硬度和抗热阑珊功能。用桐油改性酚醛制得刹车制动片和离合器面片,改性作用优于丁腈橡胶改性的同类产品。桐油改性酚醛树脂在制作酚醛纸基覆铜板中也广为使用,所制成的纸基覆铜板具有柔耐性好、吸水率低、浸水或受潮后的电气绝缘功能高、制作成本低一级长处。此外,浸以漂白木浆纸经热处理后制成单组份水性丙烯酸树脂烤漆的模压塑料制件,具有杰出的冲孔性和电器功能,首要用于较高层次碳膜电位器、电阻件及小型电器绝缘零部件。冲突制动片用桐油改性酚醛树脂的制作办法例如:用桐油3 份,苯酚1  份,对甲苯磺酸(以桐油重量计)o.1份,甲醛(37%水溶液)1  份,有机胺缩聚反响催化剂 .6份,异丙醇适量;将上述桐油,苯酚和对甲苯磺酸的配料组分别离称量,参加带有拌和器、冷凝器及温度计的反响釜中,在拌和下升温至9 ~11 ℃,反响时间为2 ~12 min,冷却至5 ~6 ℃时,用碱中和,调理ph至8,再参加甲醛、反响催化剂有机胺,在拌和下升温至8 ~1  ℃,反响时间为6 ~1  min,冷却至5 ~6 ℃用酸中和,调理ph至7,在2 kpa减压下脱水1~2h,根据需要可参加适量单组份水性丙烯酸树脂烤漆的稀释剂乙醇、异丙醇备用。

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