一、环氧树脂耐磨地上涂料的组成(二)3、稀释剂稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。首要效果是下降树脂胶液黏度,一起也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来,可适当延伸胶液的运用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。(1)非活性稀释剂自身不参加固化反响,仅到达物理混合和减低黏度的意图。我国环氧树脂行业协会专家说,一般参高岭土水性环氧树脂及固化剂配方加量为树脂分量的5%~15%,在树脂固化时,会有部分逸出,然后增加树脂的缩短率,下降粘结力、机械强度及热变形温度,严峻时甚至会发生气孔。溶剂型环氧地上涂料运用时应特别注意。(2)活性稀释剂的品种及运用。活性稀释剂具有环氧基,能参加环氧树脂的环氧固化反响,所以并无逸出之弊。对固化后树脂无太多的影响,一起高岭土水性环氧树脂及固化剂配方还往往起着增韧效果,在配方中增韧剂的用量能够削减或不必。但参加活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。洁净耐磨地上涂料一次施工成膜厚度达 .8~3，mm,为防止非活性溶剂蒸发而发生涂改膜陷,多选用了活性稀释剂,制成无(蒸发)溶剂型自流平涂料,一起也契合环保绿色涂料要求,进一步改进了施工条件。稀释剂用量过多,对功能也有必定的影响。因为稀释剂自身是短链分子,碳链比环氧树脂短,因此阻止了链的构成,影响了成膜物的首要功能。4、颜、填料环氧树脂耐磨地上涂料归于厚浆型涂料,上色颜料的用量可比一般颜料少。另一方面,环氧地上涂料表干时间长,运用有机颜料易发生浮色、发花等问题,且有机颜料的耐化学功能有局限性,因此大多选用无机颜料,如钛白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。据我国环氧树脂行业协会专家介绍,填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿藏粉、云母粉和石英粉。因为是厚膜涂料,为了下降涂膜的缩短应力,防止因涂膜固化过程中体积缩短过大而导致开裂,尚须运用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、增加量对地上涂料的终究功能有决定效果,首要为到达低缩短率、低黏度、高增加量、高耐磨性和杰出的储存性等意图。现在,市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料高岭土水性环氧树脂及固化剂配方多选用天然(耐磨)矿石粉作为首要填料,它与常用的碳酸钙填料比较有其共同之处。(2)填料增加量对涂料黏度的影响。无论是施工性仍是从成膜物的功能看,地上涂料的黏度是至关重要的。一方面期望涂料的固体含量尽量高,可下降成本,到达一次成膜厚的意图;一方面又不期望黏度太高,黏度高不利于施工,影响成膜物的流平性、消高岭土水性环氧树脂及固化剂配方泡性。经过试验发现:耐磨矿藏粉参加量对涂料黏度影响改变较少。这是因为天然矿藏粉与碳酸钙比较有相对低的吸油量所造成的。在相同吸油量的涂猜中(轻质)碳酸钙的参加量不超越3 %,而天然矿藏粉参加量可达5 %以上。(3)填料增加量对涂膜线缩短率的影响。对环氧耐磨地上涂料而言,其最大的优势就在于可做到一次施工面积大,全体无缝,这就对涂膜线性缩短率有较高要求,填料对涂膜线缩短率的试验数据见。(4)填料对涂膜磨耗量的饿影响。依据gb/t1768-89试验测验(cs17,5  *2g,1   r)。天然(耐磨)矿藏粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料,使环氧自流平耐磨地上涂料施工工艺得到显着进步,具有以下长处:1)填料增加量大大进步,一起又不显着进步涂料黏度,确保施工时涂料的流平性。2)共同的纤维状几许结构粉料参加能显着下降涂膜线性缩短率,进步耐磨耗性。3)填料与树脂等资料能很好相容,不影响涂膜耐化学药性格和其他归纳功能。

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