①制备条件对聚氨酯功能的影响参加hdi反响2h后,如不加扩链剂新戊二醇扩链,而是直接加三乙胺水溶液乳化,系统中发生很多气泡,且要使水乳液的ph值挨近7,需求参加超出cooh物质的量的三乙胺,阐明系统中有酸性物质生成。系统中发生的泡沫应是过量的nc 与水发生的c 2,三乙胺仍是异氰酸酯与水反响的催化剂,可促进异氰酸酯与水在较低的温度下快速反响,所以泡沫很快就溢出。因为脲分子之间的范德华效果较强,颗粒易集合变大而沉积,系统的储存安稳性差,且剥离强度很低,为内聚损坏所构成的,阐明聚氨酯分子链比较短,分子量小室温固化的环氧胶固化剂,机械强度低。②dmpa加料时期对聚氨酯功能的影响在制备聚氨酯预聚体过程中增加有利于亲水的dmpa,可得到比较安稳均匀的聚氨酯水涣散体。相反,在扩链过程中增加dmpa时,若系统中的反响温度为6 ~65℃时,所得的溶液简单拌和。因为反响温度较低,构成聚合反响不完全,分子链较短,加水乳化得到较黏稠的白色乳液,减压脱溶剂时有很多气泡逸出,可能是过量nco与水反响放出的c 2所构成的,乳液变得不安稳,一段时间后就凝成一块。阐明反响温度低,不利于亲水的dmfa引进。系统在较高的温度(8 ℃)下反响数小时后仍可得到黏度较大的聚氨酯溶液,加水乳化后得黏稠水乳液,放置亦不安稳,易呈凝块。室温固化的环氧胶固化剂如上所述能够看出,在扩链过程中增加dmfa时,不管反响温度怎么都不能得到安稳的乳液。③反响时间的影响扩链反响1.5h得到的涣散体黏度比2.5h的大,胶膜吸水率相对较大,而失重率相对较小,反响3h的涣散体很快凝胶,反响时间以2~2.5h为佳。④反响温度的影响回流反响温度为85℃时,以丁酮作溶剂,反响物料黏度很快变大,加水时有一部分构成半通明凝胶,一部分完全不乳化,为通明微带绿色的固体块,可能是反响温度过高、异氰酸酯与水的反响加速、构成水涣散困难的交联产品所构成的。别的,丁酮沸点高,后期脱除不易,用丙酮在62℃左右反响为宜。⑤中和剂三乙胺用量的影响涣散安稳的聚氨酯乳液有一啦最佳的室温固化的环氧胶固化剂离子含量规模,一起对离子的表面活性也有必定的要求。三一乙胺用量小于2m1,即与dmpa物质的量比小于o.28。1时聚合物不易涣散,涣散后构成乳液粒子粗大,易沉积。三乙胺大于2.6ml即与dmpa2物质的量比大于o.38:1时所得乳液黏度节操溶剂脱除困难,且易构成凝胶。三乙胺与亲水扩链剂dmpa用量为(o.28:1)~(o.38:1)(物质的量比)时,可制得外观均匀、粒径小、剥离强度高的聚氨酯乳液。

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