界说和特征

    铸件的部分或整个外表上粘附着一层由金属氧化物、砂子和粘土相互效果而生成的低熔点化合物。粘砂层硬度很高，与铸件外表结合结实，无法用喷、抛丸整理办法去除，必须用砂轮打磨掉。化学粘砂一般产生在铸件厚截面处及型、芯过热部位。

    鉴别办法

    肉眼外观查看。化学粘砂多产生在粘土砂或水玻璃砂中，整理特别困难，只能用砂轮打磨才干去掉。

    构成原水性聚氨酯固化剂 非离子因

    1.型砂和芯砂粒度太粗2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料脱落4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低8.铸件开箱落砂太晚，构成固态热粘砂，特别是厚大铸件和高熔点合金铸件9.金属液流动性好、外表张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高1 .金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂产生造渣反响，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，下降金水性聚氨酯固化剂 非离子属液外表张力并进步其流动性，使低熔点化合物和金属液经过毛细管效果机制，进入砂粒空隙，并在浸透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒空隙扩展，导致机械粘砂或化学粘砂12.浇注体系和冒口设置不妥，构成铸型和铸件部分过热。

    避免办法

    1.运用耐火度高的细粒原砂2.选用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，进步再生砂质量。定时弥补适量新砂3.水是激烈氧化剂，应严格操控湿型砂水分，参加适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳资料，在砂型中构成复原性气氛。但高压造型时应削减含碳资料参加量，以削减发气量4.选用优质膨润土，削减粘土砂水性聚氨酯固化剂 非离子 的粘土含量5.型砂中粘结剂含量要恰当，不宜过高。进步混砂质量，确保砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块6.进步砂型的紧实度和紧实均匀性7.浇注体系和冒口设置应避免使铸件和铸型部分过热。内浇道应避免直冲型壁8.选用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位恰当添加涂层厚度。涂猜中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂产生反响的成分。尽量不选用经过反响可在铸件-铸型界面构成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来处理粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中参加赤铁矿粉等)9.恰当下降浇注温度、浇注速度和浇注高度，下降上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击1 .加强对铸钢水性聚氨酯固化剂 非离子等高熔点合金的精粹，净化金属液，下降合金液的氧化程度和吸气量，削减低熔点相构成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，操控会下降金属液外表张力、进步金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。熔炼时炉料要枯燥，慎用会引起化学粘砂的各种熔剂(如石灰石、苏打粉、氟石等)，熔炼温度不得过高，避免金属液过度氧化11.关于大型厚壁铸件，恰当提前开箱，加速铸件冷却，以避免固态粘砂12.选用外表光洁的容貌和芯盒。

    补救措施1.喷、抛丸清砂2.打磨3.电化学清砂，特别适用于铲除铸件深腔和精细铸件的严峻粘砂。         水性聚氨酯固化剂 非离子

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