所谓水性涂料的闪存锈蚀，是指施工和干燥过程中金属的腐蚀，也称为施工过程腐蚀。由于水和氧的存在，在干燥过程中容易腐蚀，尤其是在高碳钢或铸铁件上。与涂层干燥后的初始腐蚀、中期腐蚀和长期腐蚀相比。在涂层完全干燥之前，其他防锈措施如锌粉、阻隔、惰性等防腐功能尚未发挥作用。此时，经常需要在配方中添加防锈剂来防止闪存锈蚀。

　　一般而言，闪锈抑制剂的作用机理与涂料的长期防腐机理是一致的，主要有缓蚀、钝化、屏蔽等。因为闪锈现象也是由电化学和原电池原理引起的，所以在水存在的情况下，所有可以减缓原电池反应的物质或组合都可以作为防锈剂使用。防锈剂的较快。

　　常规亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶等，此类产品价格低廉，效果明显，用量低廉，目前市场上仍具有较强的竞争力，但缺点是不环保、有毒，亚硝酸盐在水性系统中易失去防闪锈作用。欧美各助剂厂家都有相当多的相似产品，国内也有厂家在做，这类产品是在传统产品的基础上开发的替代品，或者是在性能上进一步提高和扩展的替代品。

　　由于金属底材不同，水性涂料施工过程中锈蚀现象的发生速度和程度也不同，因此防锈剂的选择和添加量也需要根据情况进行调整。

　　选用合适的防锈剂和防锈乳液不仅可以解决防锈问题，还可以提高漆膜的长期耐水性和罐内防腐性。

　　例如铸铁，这是一种较难解决的基材，当湿度高于85%时，亚硝酸钠几乎不起作用，同样，铝板作为基材也很容易发生闪锈，但这是一种相对容易解决的基材。对于大部分金属基材，如钢铁，在解决闪锈问题上并不难，但是要综合考虑闪锈抑制、罐内防腐和长期防腐的平衡，可与炔醇基和苯甲酸钠配合使用，也可与其它防锈助剂配合使用。

　　由于水性树脂结构的复杂性，市场上的防锈抑制剂也在发生变化。传统的油性防锈抑制剂(三聚磷酸酯和亚硝酸盐)不能在现有的水性涂料技术中得到很好的应用。水性涂料配方中有大量的水，金属基材*腐蚀的原因是水，主要是水中氢键与金属基材离子反应，实现快速腐蚀。

　　为了解决水性涂料对金属基材的抑制腐蚀，我们通常会在配方中添加反应性、功能性溶剂或一些特殊的功能助剂来抑制水性涂料对金属基材的腐蚀。工程师经常添加含羟基的胺类活性稀释剂，如N、N-二甲基乙醇胺(DMEA)中和剂中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基涂料或水性环氧酯防锈涂料，使用DMEA或AMP-95将pH值调整到11左右，乳液丙烯酸防锈涂料几乎不会生锈，即使在90%的湿度条件下，氨水、乙醇胺、环已胺等胺中和的乳液丙烯酸涂料也很容易生锈。

　　美扬时代CK系列防闪锈剂由磷酸盐和多种有机化合物组成。它可以防止铁金属基材表面的阴极反应。它还可以防止铁的离子化，从而防止铁被空气中的氧化。它是一种完全环保的添加剂，在难以解决的焊缝、铸铁等金属表面具有优异的防闪锈性能，同时可以提高涂层对基材的附着力和耐盐雾性。