改性脲聚氨酯溶液流变助剂　　纯的聚氯乙烯（PVC）树脂归于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，然后导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需求16 ~21 ℃才干加工。别的PVC分子内含有的替代氯基简单导致PVC树脂脱氯化氢反响，然后引起PVC的降解反响，所以PVC对热极不安稳，温度升高会大大促进PVC脱HCL反响，纯PVC在12 ℃时就开端脱HCL反响，然后导致了PVC降解。鉴于上述两个方面的缺点，

    PVC在加工中需求参加助剂，以便能够制得各种满意人们需求的软、硬、通明、电绝缘杰出、发泡等制品。在挑选助剂的种类和用量时，有必要全面考虑各方面的要素，如物理—化学功能、活动功能、成型功能，终究建立抱负的配方。别的，依据不同的用处和加工途径，咱们也需求对树脂的类型做出挑选。不同类型的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方法，便是咱们常说的PVC配方规划了。那详细怎样进行详细的配方规划呢？下面将经过对各原辅料的挑选加以论述的方法加以阐明，期望能对咱们有所裨益。一、树脂的挑选工业上常用粘度或K值表明均匀分子量（或均匀聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械功能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的活动性与可塑性下降。一起，组成工艺不同，导致了树脂的形状也有差异，咱们常见的是悬浮法出产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其安排疏松，外表形状不规则，断面运送多孔呈网状。因而，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快

    二、增塑剂系统增塑剂的参加，能够下降PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、活动温度与所含微晶的熔点均下降，增塑剂可进步树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温功能好。增塑剂在1 份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般以为，反增塑现象是参加少数增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化发生微晶的效应。加少数的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到必定剂量后，其冲击强度就改性脲聚氨酯溶液流变助剂 随用量的增大而增大，满意普适规则了。此外，添加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每添加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。因而，一般硬制品不加增塑剂改性脲聚氨酯溶液流变助剂或少加增塑剂。有时为了进步加工活动性才参加几份增塑剂。而软制品则需求参加很多的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合功能看，DOP是一个较好的种类，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性欠好，一般以不超越8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，特别与金属皂类安稳剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电功能相对优秀的增塑剂。PVC自身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应参加阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电功能也较其他增塑剂优秀，但随增塑剂用量添加，电功能整体呈下降趋势。对用于无毒用处的PVC制品，应选用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应依据对制品的柔软程度要求及用处、工艺及运用环境不同而不同。一般压延工艺出产PVC薄膜，增塑剂总用量在5 份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~5 份。三、安稳剂系统

    PVC在高温下加工，极易放出HCL，构成不安稳的聚烯结构。一起，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。别的，假如有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加快其老化。因而塑料将呈现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘功能下降、发脆等。为了处理这些问题，配方中有必要参加安稳剂，特别热安稳剂更是必不可少。PVC用的安稳剂包含热安稳剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方规划时依据制品运用要求和加工工艺要求选用不同种类，不同数量的安稳剂。                改性脲聚氨酯溶液流变助剂

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