闪锈的产生，其实是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。

　　事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

　　从多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材，同时也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。

　　在闪锈助剂同等添加量的丙烯酸清漆中(在丙烯酸清漆中，可用的抗闪锈助剂选择范围比较广，很多含DMAE等PH很高的防闪锈助剂都可以用)，在不同的基材上(包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材)，NR 910都有很好的抗闪锈，防锈效果，其表现与两个市场上通用的竞品相当。

　　NR910在实验室环境下小试牛刀，表现出色。那么在环境更为复杂多变的现场是否能横扫千军呢?

　　常规评价方法是在碳钢板上涂刷水性漆后看是否有闪锈产生，这个方法在实际应用中并不能满足要求。因为客户现场底材有时候处理的并不彻底，难以达到Sa2.5级，在这种情况下，对水性漆的要求就更高了，因此我们将在更加苛刻的条件下对NR910进行测试：

　　a、高温高湿环境下，带锈底材上抗闪锈性能测试

　　测试条件:温度22.8度，湿度90%，下午19：17喷涂，带锈底材，处理情况：未打磨和打磨不彻底。

　　b、严重生锈底材(三角铁)，在打磨不彻底的情况下的抗闪锈性能测试

　　NR910经受住了严峻的考验，是一名可靠的猛将!