光滑剂用以下降冲突副的冲突阻力，减缓其磨损的光滑介质。光滑剂对冲突副还能起冷却，清洗和避免污染等效果。为了改善光滑功能，在某些光滑剂中可参加适宜的添加剂。选用光滑剂时，一般须考虑冲突副的运动状况，资料，外表粗糙度，工作环境和工作条件，以及光滑剂的功能等多方面要素。在机械设备中，光滑剂大多通过光滑体系输配给各需求光滑的部位。

　　常用的光滑剂有液体光滑剂(矿藏光滑油，组成光滑油和水基液体)，光滑脂，固体光滑剂和气体光滑剂。在20世纪初期和曾经，曾较广泛地运用动植物油脂作光滑剂，如菜籽油，蓖麻籽油和鲸脑油等，现代已多用矿藏油和组成油替代。

　　矿藏光滑油

　　矿藏光滑油为现代广泛运用的液体光滑剂。石油通过精，工艺，得的单一，分的优质基础油可直接运用，如仪，油，冷冻机油和变压器油等。把不同黏度的基础油相互调合，或在基础油中参加所需的添加剂，可得到不同运用功能的调合光滑油。前者如机械油，汽轮机油，轧钢机油和航空光滑油等，后者如齿轮油，汽油机油，柴油机油，紧缩机油和抗磨液压油等。

　　组成光滑油

　　用有机组成的方法制得并具有特定结构和功能的光滑油，如硅油，硅酸酯，磷酸酯，氟油，酯类油和组成烃油等。组成光滑油能满意一般矿藏光滑油不能满意的严峻工况(如航空，航天，深海勘探和原子能工业等)的运用要求。组成光滑油按运用功能可分为高低温光滑油，抗燃光滑油，极压光滑油，防护光滑油，抗辐射光滑油，抗氧化光滑油，高真空光滑油，电气用光滑油和金属加工油等。

　　水基液体

　　水基液体的光滑功能较油差，一般不必於纯光滑的场合。它常用作金属切削加工过程中的切削液，旨在起冷却，光滑，清洗和防锈等效果，也用於液压体系。工业中常用的水基液体为以水稀释油基而成的乳化液，有水包油型和油包水型两类。在水包油型乳化液中，油以细微的油滴涣散在水中，乳化液呈半透明的液体(油滴直径为，5～0.1微米时)或乳白色液体(油滴直径为0.1～1微米时)。为使乳化液坚持必定的稳定性，应在液中参加起乳化效果的外表活性剂。水包油型乳化液外相为水，含油量较低，故其冷却性和流动性都与水挨近，易生锈，光滑性较差。在油包水型乳化液中，油包著水，优点是不生锈，黏度增大，可用作液压油。水基液体都是不焚烧物质。

　　光滑脂

　　由稠化剂和基础油组成的具有塑性的光滑剂，有时还可根据需求参加各种添加剂。稠化剂是光滑脂的重要组成部分，在光滑油中参加稠化剂后，才干构成具有必定结构方法的光滑脂。稠化剂可分为皂基和非皂基两类。皂基稠化剂指各种脂肪酸金属皂。脂肪质料一般，p植物油脂以及从其间分离出来的脂肪酸和各种组成脂肪酸。构成金属皂的质料一般是硷金属，硷土金属的氢氧化物(如氢氧化钙，氢氧化钠和氢氧化，等)，纯石灰和硫酸铝等。非皂基稠化剂首要有，烃基稠化剂，如白腊和地蜡，无机稠化剂，如膨润土和硅胶等，有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料，青铜，芳基，聚，聚四氟乙烯，氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等，填料，如石墨，二硫化，和炭黑等。光滑脂按用处可分为3类。抗磨光滑脂，首要用於改善冲突副的冲突状况以减缓磨损。防护光滑脂，首要用於避免金属零部件的锈蚀和腐蚀。密封光滑剂，首要用於密封真空体系，管道配件和螺纹件等的接合。按稠化剂不同，光滑脂又可分为皂基光滑脂，烃基光滑脂，无机光滑脂和有机光滑脂4类。

　　固体光滑剂

　　用於减小两相对运动外表上冲突和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体光滑剂有石墨，固体光滑剂首要运用於要求严苛的严峻工况下，如重载(重型机械和金属冷挤压模具等)，高温(炼钢机械，核反应堆支架等)低速(机床导轨等)超高真空(航天器中的机械等)，超低温(液氢和液氧输送泵等)，强辐照(核反应堆等)，强腐蚀(化工设备等)，污染(航天器的推力体系，纺织机械和造纸机械等)，装置后工作人员不方便挨近(核能机械和飞机的密封部件等)和要求环境十分清洁(食物，医疗和，药机械等)等场合。固体光滑剂的运用方法一般有，全体运用，如将尼龙或聚四氟乙烯塑料，成齿轮，轴承和凸轮等，以各种掩盖膜的方法运用，如黏结膜，转化膜，等离子喷镀膜和溅射膜等，以复合资料或组合资料的方法运用，如以金属为基体的复合资料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合资料等，直接运用粉末固体光滑剂，或将粉末如石墨粉和二硫化，粉等添加到油，脂中运用等。

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