1提高控制标准

　　对于那些色差要求极高的客户或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 ，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。

　　2加大原料采购批量

　　即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。

　　3产品库存

　　涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，水性聚氨酯固化剂制备给粉末涂料的生产与质控带来困难对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。

　　4加强技术服务

　　出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现颜色轻微的波动，客户基本能够接受，水性聚氨酯固化剂制备但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。

　　文章及图片来源于网络，如果侵权联系删除。