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为了防止油墨分层、颜料沉淀，用户在印刷前必须充分搅拌均匀下面总结出丝网印刷油墨在使用中出现的故障及排除方法，供大家参考。
1附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等由于 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力底色表干后，即可印刷。
2针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
3拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
4发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。
