球磨机的开式传动齿轮现在选用人工加油光滑，所用的光滑油是齿轮油。人工光滑有以下缺陷。

　　1 加油间隔时刻太长，不能保证光滑油均匀的分布，设备磨损快，运用寿命短，生产成本高。

　　2 每次加多少油靠人工估量，差错大，糟蹋多，还简单欠光滑。

　　3 走漏很大，影响卫生及设备合格。

　　4 加油时设备在旋转，极不安全。为了坚持杰出光滑，球磨机大修时，主张对现有落后光滑体系进行改造，在球磨机上装置一套DYRB-II型智能油气喷发光滑体系。

　　为防止球磨机产生烧瓦事端，有必要把握其光滑油量和光滑情况，为此，可采纳以下几个方面的办法：

　　(1)可将点击轴瓦内油位用玻璃管引出，并在玻璃管上标出安全油位，以便操作人员能知道轴瓦是否缺油，一旦油位低于安全油位，以保证有正常的光滑油量;

　　(2)可将主轴承油窗内进油管出油口堵死，然后在油管下钻若干出油小孔(孔截面积之和应大于进油管孔的截面积)，沿轴瓦向均与摆放;

　　(3)实践生产中，因为多种原因(如：油蜕变、进油温度过高、有矿砂等异物进入油中、进油量缺乏、过载等)，破坏了油膜的正常构成，若未能及时停机处理，轴瓦温度会急剧上升，极易形成轴瓦事端。

　　为了防止事端的产生，可装置油温报警仪，当油温到达风险温度时及时报警。球磨机光滑体系的挑选矿山设备的光滑要求很高，开式齿轮油气喷发光滑体系应用于球磨机等设备，关于机器的光滑作用有很大的改进。其主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中的开式齿轮的光滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的光滑。

　　当时关于球磨机、破碎机和磨煤机等设备的开式齿轮光滑最主要的办法是飞溅光滑和人工光滑。油池飞溅光滑是现在最常用的一种光滑办法，它是把自动小齿轮的一部分浸在油池中，靠小齿轮的滚动把光滑油带上来，经过齿轮啮合再把光滑油带到被迫球磨机大齿轮上，选用这种光滑办法不光不能对润滑剂量进行操控，还会对设备运转的环境形成污染;而人工光滑是一种最落后的光滑办法，底子无法对光滑剂量进行操控，光滑油的糟蹋愈加严峻。

　　光滑体系在对开式齿轮进行光滑时，光滑剂的喷发是接连的，能把光滑剂经过喷嘴喷发到驱动轮的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把光滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。其喷发时刻依据球磨机大齿轮的转数而定，以保证球磨机大齿轮的每个受负荷的齿面在每个光滑周期内都能均匀地掩盖一层精密的光滑剂。光滑体系是现在较飞溅光滑和人工光滑前进显着的办法，不光改进了光滑办法，更能够削减油料的浪费和环境的污染。

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