软包装出产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：运用一般型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时分，复好的膜刚下机时，剥离强度还能到达要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或许放一段时刻，简单开口，破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上形成这种现象的原因，一般情况下是因为薄膜中滑爽剂等助剂分出形成的。

　　咱们知道，薄膜在出产过程中，大多加入了一些热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等添加剂，这样才干防止粘连，便于加工。添加剂因为是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，跟着时刻的推移和温度改变，助剂会从膜的内膜表层向外搬迁渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时刻越长，搬迁量就越多，从而使粘接强度下降。

　　PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是爽滑剂，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。实践标明，当聚乙烯薄膜厚度超越6 μm，添加剂分出的现象就会大大添加。这是因为在平等的比表面积下，跟着薄膜厚度的添加，其内部所含添加剂的测量在相应添加。薄膜中添加剂含量超越必定量后，就会影响到复膜的功能。薄膜中滑爽剂的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)=22 ～26，之间，配上合理的出产工艺，就能使复合产品既有必定的剥离强度，又可以使复合膜有满足的滑爽性。

　　在相同上胶量的情况下滑爽剂含量高，乘积超越26，的膜剥离强度大幅下降。当然上胶量大剥离强度也会大，但这会添加本钱。而假如运用耐助剂胶，或许就不会有什么影响。因为这种胶中含有容纳滑爽剂的成分，可以防止滑爽剂的影响。

　　聚乙烯薄膜作为软包装的热封资料，其原猜中滑爽剂含量的多少，对复合剥离强度、开口性、滑爽性及热封强度等至关重要，假如疏忽了这一点，将会发生质量事故而形成丢失。因而，软包装出产厂家在选用聚乙烯薄膜时，千万要注意。

　　其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑剂的含量，有的厂家或许自动供给给你，也有的厂家作为技术秘密不供给。因而，这时用一般型聚氨酯胶复膜就必定要当心，先做下小试或爽性运用耐助剂胶，防止因为滑爽剂含量超支而形成质量问题。

　　其二要检测聚乙烯薄膜的表面张力，因为薄膜若有爽滑剂分出，表面张力就达不到复膜要求，这需求从头进行电火花处理。分出的蜡在电火花的高温下会挥发掉，这样就不会影响到复合强度。其三要挑选适宜的胶粘剂，因为对滑爽剂含量高的薄膜，只要这些专用胶才干战胜爽滑剂的分出，防止因为分出而形成质量问题。

　　其四要了解熟化温度的设定。一般应尽量采纳低温情况下进行熟化，以防止爽滑剂高温加重分出。下机的复合膜要赶快送入熟化室，在4 ℃～5 ℃条件下加热复合膜，使没有固化的胶粘剂熔融流平，消除较小的汽泡和白点，接连熟化48小时后就能到达满足的粘接强度。

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